GMC型脉冲布袋除尘器根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型 锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进， 加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。

　　GMC型脉冲布袋除尘器采用高压(0.5～0.7Mpa)打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量 粉(颗粒≤5μm,含量≥70%以上)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。除尘器本体采用全钢结构设计，外客采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。

　　工作原理：

　　GMC型脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器， 先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

　　GMC型脉冲布袋除尘器性能特点：

　　1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

　　2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

　　在运行中，由于运行条件会发生一些改变，或者出现一些故障，都将会影响到设备的正常运转和工作性能，因此在设备运行时需要注意以下问题：

　　1、脉冲布袋除尘器投运后，操作人员应该密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

　　2、操作人员应当建立起与值班班长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常的情况时，作为初步判断，及时汇报值班班长，联系组长并采取措施。

　　3、除尘布袋连续使用温度在160度，严禁长期超温运行，操作人员发现脉冲布袋除尘器超温报警后，应当及时的汇报值班班长，降低排烟温度至160度以下，以保证除尘布袋 及除尘效果。

　　4、操作人员当发现脉冲布袋除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值班班长，保证脉冲布袋除尘器稳定运行。