脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10 mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等h接q陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续h接，保证h接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。因此，正确选择除尘布袋(滤袋)将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

目前，大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查与研究发现：铸造厂除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为，对布袋除尘器造成了坏的影响。

除尘器滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力zg，可由压差计的读数值zd表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

电磁脉冲阀故障与排除

① 织物滤料的空隙存在于轻纱、纬纱之间，以及纤维之间，而后者占全部孔隙的百分之30-百分之50。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔隙通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都yx的过滤材料，而且形成称为“初次粉尘层”或“二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程，此外，在气流中的粉尘的直径比纤维细小时，碰撞、钩附、扩散等效应增加，除尘效率提高。

① 织物滤料的空隙存在于轻纱、纬纱之间，以及纤维之间，而后者占全部孔隙的百分之30-百分之50。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔隙通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都yx的过滤材料，而且形成称为“初次粉尘层”或“二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程，此外，在气流中的粉尘的直径比纤维细小时，碰撞、钩附、扩散等效应增加，除尘效率提高。

① 织物滤料的空隙存在于轻纱、纬纱之间，以及纤维之间，而后者占全部孔隙的百分之30-百分之50。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔隙通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都yx的过滤材料，而且形成称为“初次粉尘层”或“二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程，此外，在气流中的粉尘的直径比纤维细小时，碰撞、钩附、扩散等效应增加，除尘效率提高。

① 织物滤料的空隙存在于轻纱、纬纱之间，以及纤维之间，而后者占全部孔隙的百分之30-百分之50。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔隙通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都yx的过滤材料，而且形成称为“初次粉尘层”或“二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程，此外，在气流中的粉尘的直径比纤维细小时，碰撞、钩附、扩散等效应增加，除尘效率提高。