燃煤石灰竖窑概述及选型

　　石灰竖窑出窑废气温度较高，一般为130-250℃，燃煤竖窑废气温度高时可达400-600℃。含尘浓度一般为0.9-1.7g/m³，最高可达4-6 g/m³。石灰竖窑废气除尘应采用袋式除尘器。燃煤竖窑废气温度较高，必须采取降温措施来满足布袋除尘器的使用温度，本工程降温措施采用空冷降温后进入布袋除尘器经风机在进入脱硫设备。

　　石灰竖窑废气除尘设计的原则：

　　1.石灰竖窑废气粉尘为亲水性，黏结性粉尘，不得采用湿式除尘，应采用干式除尘。

　　2.采用干式除尘时、宜选用袋式除尘器。

　　3.因废气温度比较高，除尘器滤料采用高温材质。

　　4.采用其他类型除尘器时应与袋式除尘器进行综合比较后确定。

　　2.5除尘设备的选择:

　　除尘系统选用脉冲袋除尘器，它采用电磁阀的压缩空气进行清灰，清灰压力达到0.5-0.7MPa, 并选用耐磨、耐高温针刺毡，先进的清灰方式和品质优良的滤料，确保了我们除尘器长期、稳定的运行。

　　2.6 除尘系统管网设计

　　1、 设计原则

　　①合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。

　　②除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。

　　2、 管径确定

　　根据设计以上原则，按照管道内烟气流速18-20m/s确定管径。

　　2.7系统控制

　　1、烟气温度控制

　　燃煤竖窑的烟气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器前进行空冷降温，进入除尘器烟气温度不得超过210℃.瞬间不得超过260℃，此次处理气体温度较高按450℃设计、工艺要求需要把气体温度降到240℃以进入除尘设备回收、降温措施分为自然风冷，强制风冷，水冷等，本工程降温措施采用风冷降温后进入除尘设备回收。

　　高温烟气降温可采用间接自然风冷降温措施或者强制风冷进行降温。既高温烟气在管道内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，或者轴流风机强制降冷，由于大气温度较低，降温比较容易。可用于初温300-500℃以下，要求冷却到240℃以下的场合。

　　清灰控制

　　清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，好多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。 这些控制要求可选用可编程序控制器(PLC)见下图来实现。

　　PLC具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，得到了广泛的应用。

　　清灰控制主要设手动和定时控制两种形式。除尘器一般按照预先设定的时间进行清灰。当检修或遇到故障时，可手动控制。