除尘布袋破损类型和清洗过程

 　　除尘器布袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温除尘器布袋在整个布袋除尘器中的所占价值比例很大，保护好除尘滤袋，防止除尘器布袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度;另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

　　1、化学腐蚀

　　化学腐蚀 明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致除尘器布袋失去过滤性能而失效。

　　1)酸腐蚀

　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。

　　一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度 关闭除尘器系统，避免腐蚀除尘器布袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

　　2)碱腐蚀

　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

　　3)氧化腐蚀

　　氧化腐蚀指的是存在 量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。

　　4)水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。

　　高温、湿度及化学品这三种因素 存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。

　　2、机械破损

　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对除尘器布袋表面的冲刷造成的;或者由于除尘器布袋安装不到位，导致除尘器布袋之间的摩擦而破损;或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。

　　具体表现在除尘器布袋口部破损、除尘器布袋袋身破损、除尘器布袋下部破损、除尘器布袋底部破损。

　　1)除尘器布袋袋口部位

　　除尘器布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

　　2)除尘器布袋袋身位置

　　除尘器布袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意除尘器布袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

　　3)除尘器布袋底部破损

　　除尘器布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损除尘器布袋。

　　除尘布袋清洗过程：

　　1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部 ，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

　　2、化学实验处理： 提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料， 大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢 ， 大限度的增加滤袋的透气性能。

　　4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

　　5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

　　6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。(对未达标的将进行修复，直到合格为止。)

　　7、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。

　　8、质检包装： 清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。