单机除尘器的滤袋组装如图1所示。JP单机设有文氏管，文氏管用螺栓连接在花板，两者之间垫有密封垫；袋笼通过筐架上口与文氏管相连；滤袋用卡箍卡在筐架上口上。这种结构的缺点如下。

停机时，假如停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，假如停机时间长，则应为滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。

除尘布袋是现在比较常用的除尘环保用品，设备_的除尘率使其备受工业生产青睐，不过有时除尘器布袋会发生老化现象，这种老化现象出现的原因并不全是因为除尘器布袋用久了，有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化，所以在使用时应多加注意，防止老化

脉冲除尘器用在燃柴锅炉上，设施装好后运行3个月布袋堵死变形，当初用的是耐高温METAMAX(美塔斯)针ci过滤毡滤袋，经鉴定是该布袋需要长期保持60°以上温度防潮，系统没设计有保温设施滤袋受潮后无法再正常使用。以上是个客户针对于他们安装的脉冲除尘器在使用过程中提出的问题，首先得要找到滤袋被堵死的原因分析出原因才会找到解决办法。针对于脉冲除尘器堵袋现象不外乎是粉尘湿度太大，粉尘又潮又细，或者是粉尘温度过高。

脉冲布袋除尘器布袋除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对_环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理是将输送设备中的含尘气体由进风口送进灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

钢铁厂除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上升，滴液进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物。水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。钢铁厂除尘器还同时拥有优良的可调式风帽，在设备上可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低损耗，又减少了维护维修费用。

锅炉除尘器的清灰装置、清灰工艺都是锅炉除尘器的核心部分与重要技术，它们决定了锅炉除尘器的主要功能和工作效率。锅炉除尘器常用的清灰方法有声波清灰、机械振打清灰、气体清灰、人工敲打清灰四种。 　

中频炉布袋除尘器的选型要素 中频炉布袋除尘器优点是除尘效率高,一般在百分之99以上,中频炉布袋除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的可以达到1min数m3,大的可以达到1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本中频炉布袋除尘器结构简单,维护操作方便.在保证一样的高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器. 中频炉布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。除尘骨架是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入_级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

袋式除尘器常见故障及排除方法见下表：故障现象 设备阻力过1.滤袋堵塞 （1）含尘气体结露导致粉尘粘结在滤袋上 （2）袋式除尘器箱体漏水使滤袋潮湿 （3）粉尘吸湿性强而在滤袋上粘结